水产品的烘干需要低温强风，如鱼、虾、蟹、贝、龟、蛙等。烘干周期大，应避免高温影响烘干后产品的质量。水产品的含水量比较大，控制排湿量是决定烘干质量的重要因素。

老式的传统水产品烘干房有以下缺点：

1、干燥过程难以满足食品卫生要求。

2、中间需要换炭，劳动强度大。

3、干燥过程中产生大量二氧化硫、二氧化碳、煤灰等，工作环境恶劣。

4、煤烟气严重腐蚀炉膛设备，使用寿命短。

5、波动大，影响烘干质量。

空气能水产品烘干设备的优势：

水产品烘干设备可科学控制水产品烘干的温度和湿度，保证烘干后水产品 质量，色泽良好，避免水蒸气残留在物料表面，导致细菌滋生。不受季节限制，可全年进行不受天气影响的连续生产；模拟自然风干原理，采用中低温干燥技术。无污染，干品可长期存放；烘干系统自动化，无人值守，实现温湿度精准控制；采用封闭式干燥方式，节省运行成本；无废气余热排放，无噪音污染，节能无污染。同时可根据用户不同的生产能力和能源结构设计不同的干燥方案。

水产品烘干设备选型：

根据烘干房的实际一般湿度负荷选择合适的机型，具体根据其面积、层高和烘干水分蒸发量、初始湿度值、目标湿度和室内密闭效果、水分散失源、新风供给等因素计算出单位时间制冷量、排湿量等关键数据，以正确选择所需机型。

水产品烘干设备干燥过程中的温湿度控制：

水产品烘干的预热阶段，温度控制在30℃以内，低温烘干6-8小时，湿度控制在80%左右。

排湿阶段，烘干温度控制在43-45℃，持续烘干15-20小时，湿度控制在60-70%。

成型收缩段温度降至36-38℃，继续干燥10-12小时，湿度控制在50%左右。

最后阶段温度控制在50-55℃，干燥时间7-8小时，湿度控制在20%左右。当产品达到合适干燥效果时，关闭烘干设备并通风冷却。

每个产品的含水量不一样，以上烘干工艺仅供参考